« Micro-moteur à vis sans fin 2838 : Rapport de 90 jours en boucle fermée de la « liste des problèmes » à « zéro défaut » »
— Un guide de jeu à réponse rapide pour chaque équipe matérielle utilisant le 2838
— Un guide de jeu à réponse rapide pour chaque équipe matérielle utilisant le 2838
1. Contexte : Un contrôle ponctuel qui a déclenché une alerte rouge
En mars 2024, une usine de rideaux intelligents a constaté lors d’un test de vieillissement de routine de 500 heures que
-
12 % des moteurs émettaient un bruit aigu supérieur à 50 dB ;
-
5 % se sont complètement bloqués : la dissection a révélé des dents de vis sans fin noircies et de la graisse carbonisée.
40 000 pièces du même lot 2838-12 V-100 tr/min avaient déjà été expédiées, ce qui posait un risque de rappel majeur. Un sprint de 90 jours « du problème à la solution » a été lancé immédiatement.
2. Définition du problème : Cinq modes de défaillance à haute fréquence
| Symptôme | Reproduction en laboratoire | Cause première | Partager |
|---|---|---|---|
| Grincement aigu | 24 h à 80 °C en fonctionnement continu | La graisse au lithium à usage général descend à 190 °C, effondrement du film | 42 % |
| Blocage au démarrage | Démarrage à froid à –20 °C | Solidification de la graisse + résistance de l’enroulement plus élevée | 25 % |
| Jeu croissant | 100 000 cycles de micro-mouvement | Roue à vis sans fin en bronze < 80 HB, écaillage écailleux18 % | Bruit de roulement |
| 500 h de fonctionnement à sec | Le joint labyrinthe projette la graisse | 10 % | Blocage par brouillard salin |
| 72 h 5 % NaCl | Boîtier ADC12 non protégé | 5 % | 3. Matrice de solutions : Un tableau pour la production de masse |
Défaillance
| Action | Détail technique | Vérification | Grincement à haute température |
|---|---|---|---|
| Mise à niveau de la graisse | Sulfonate de calcium + 5 % PTFE, point de goutte 280 °C | 1 000 h à 80 °C ≤ 42 dB | Blocage à froid |
| Double correction | Huile synthétique basse température + fil à 180 °C | Démarrage à 100 % à –30 °C | Usure des micro-mouvements |
| Matériau et processus | Bronze + 3 % graphène + revêtement DLC de 2 µm | Gain de jeu 0,02 mm/100 000 cycles | Manque de lubrification des roulements |
| Refonte du joint | Joint double labyrinthe + feutre, rétention de graisse à 96 % | Durée de vie des roulements 500 h → 8 000 h | Corrosion saline |
| Finition de surface | Anodisation + revêtement en poudre époxy de 7 µm | Réussite au brouillard salin de 168 h | 4. Déploiement de la production de masse en trois étapes |
DVT (7 jours)
-
Huit nouvelles recettes ont réussi le test double-85 de 240 h à 85 °C/85 % HR.
Exécution pilote (30 jours) -
Ajout d’une station tri-station en ligne : jeu laser + acoustique IA + rodage à 100 % de la charge.
Fuite de défauts ≤ 50 ppm.
Transfert (60 jours) -
Les 40 000 stocks existants ont été retravaillés : échange de graisse + retouche DLC.
-
Nouveaux lots construits selon la nomenclature mise à jour.
-
Le taux de retour final est passé de 12 % à 0,3 % : rappel évité.
5. Liste de contrôle d’une page pour le prochain projet
-